EPDM : Une solution de scellage supérieure pour des batteries de véhicule de New Energy

EPDM : Une solution de scellage supérieure pour des batteries de véhicule de New Energy

Introduction :

Pendant que la demande de nouveaux véhicules d'énergie continue à se développer, le besoin d'éléments de batterie performants devient primordial. EPDM (monomère de diène de propylène d'éthylène) a émergé comme excellent choix pour les joints de fabrication de batterie dus à ses propriétés et sérieux exceptionnels. En cet article, nous explorerons les données expérimentales qui accentuent les avantages d'employer EPDM pour produire des joints de batterie pour de nouveaux véhicules d'énergie.

1. Stabilité de température :

Les joints d'EPDM montrent à représentation cohérente sur une température ambiante large. Ils peuvent fonctionner normalement pendant cinq jours aux températures s'étendant de -40°C à +110°C, assurant la représentation de scellage fiable même en états de température extrêmes. En plus, les joints d'EPDM peuvent ne supporter l'exposition intermittente aux températures jusqu'à +125°C pendant cinq jours sans aucun effet inverse.

2. Excellente représentation d'isolation

EPDM a les excellentes performances électriques d'isolation, qui peuvent effectivement isoler le courant entre les modules de batterie et empêcher des problèmes tels que la fuite et le court-circuit actuels. C'est très important pour la sécurité et la fiabilité de la nouvelle installation de batterie de véhicule d'énergie.

3. Absorption d'eau de vide :

Les joints d'EPDM montrent un taux d'absorption remarquable de l'eau de vide approximativement de 3,3%. Cette caractéristique s'assure que les phoques maintiennent leur intégrité même dans des environnements de haut-humidité ou une fois exposés à l'eau, assurant la protection fiable contre l'entrée d'humidité.

4. Vieillissement accéléré :

Pour évaluer la longévité des joints d'EPDM, des essais vieillissement accéléré ont été effectués à une température de 70°C (158°F) pendant une période de sept jours. Les changements dimensionnels observés pendant cet essai se sont étendus de 2% à 5%, alors que la résistance de compression variait entre 3% et 30%. Ces résultats démontrent la robustesse des joints d'EPDM, même dans des conditions vieillissantes dures.

5. Stabilité dimensionnelle :

Les joints d'EPDM montrent la stabilité dimensionnelle exceptionnelle, comme indiqué par les changements dimensionnels minimaux observés après la soumission des joints à une température de 80°C pendant trois heures. Les variations dimensionnelles se sont étendues de 1% à 5%, accentuant la capacité des joints d'EPDM de maintenir leur forme et représentation dans des conditions élevées de la température.

6. Élongation finale et élongation de coupure :

Les joints d'EPDM offrent des capacités impressionnantes d'élongation, avec des valeurs finales d'élongation et d'élongation de coupure s'étendant de 136% à 150%. Ce haut niveau de flexibilité s'assure que les joints peuvent résister à la déformation et à l'élongation sans compromettre leur efficacité de scellage.

7. Résistance à la traction :

Les joints d'EPDM démontrent l'excellente résistance à la traction, avec des valeurs atteignant 475 kPa/67,9 livres par pouce carré. Cette force robuste s'assure que les joints peuvent résister à l'effort mécanique et maintenir leur intégrité de scellage dans des applications exigeantes de batterie.

résistance 8.Tear :

Les joints d'EPDM montrent la résistance de larme exceptionnelle, avec une force de larme de 1,4 kN/m/8,1 Lbf/in. Cette propriété permet aux phoques de résister aux forces violentes et fournit la durée de vie prolongée, assurant des performances durables dans des applications de scellage de batterie.

résistance 9.Ozone :

Les joints d'EPDM subissent la résistance d'ozone examinant à l'élongation de 20%, au 40°C, et au pphm 200 (parties par cent millions). Les résultats d'essai indiquent que les joints ne surpassent 336 heures d'exposition sans aucun signe de la fissuration ou de la détérioration. Cette résistance d'ozone remarquable garantit la fiabilité et la longévité des joints d'EPDM dans à exposition encline de l'ozone d'environnements.

10.Recyclability :

EPDM est un matériel recyclable, alignant avec l'accent croissant sur la durabilité et les pratiques qui respecte l'environnement. Les joints d'EPDM offrent l'avantage d'être un matériel réutilisable, contribuant à réduire des déchets et à favoriser une économie circulaire.

Conclusion :

Les joints d'EPDM se sont avérés être un choix idéal pour des applications de scellage de batterie dans de nouveaux véhicules d'énergie, fournissant des performances fiables et durables. Avec leurs propriétés exceptionnelles telles que l'absorption d'eau de vide, la stabilité dimensionnelle, la flexibilité, la force, la résistance de larme, la résistance d'ozone, la stabilité de température, et le recyclage, joints d'EPDM assurer l'intégrité de nouvelles batteries de véhicule d'énergie et contribuer à leur fonctionnalité optimale. Choisissez les joints d'EPDM pour vos besoins de fabrication de batterie et éprouvez les avantages d'une solution de scellage supérieure.