- 1 résistance de larme de haute qualité, de haute résistance, élevée.
- 2.It a la stabilité flexible, qui respecte l'environnement, durable, peroxyde-traitée, bonne élevée
- 3.Easily retraitant, etc. comme sceller, joindre, se plier.
| SN |
ESSAI |
UNIT |
Normes d'essai |
Indicateurs techniques |
| 1 |
Densité |
g.cm -3 |
ASTM D 1056 |
0.37±0.04 |
| 2 |
Dureté |
kPa |
ASTM D 1056 |
75 ± 20 |
| 3 |
Ensemble de compression |
% |
ASTM D 1056 @100℃ |
≤ 5,0 |
| 4 |
Résistance à la traction |
MPA |
ASTM D412-16 |
≥ 0,3 |
| 5 |
Élongation |
% |
ASTM D412-16 |
≥ 80 |
| 6 |
Absorption d'eau |
% |
ASTM D 570 |
≤ 5,0 |
| 7 |
Essai environnemental |
/ |
RoHS, PORTÉE, ELV |
合格 |
| 8 |
Ignifuge |
/ |
UL94-2013 |
V-0 |
| 9 |
Recourbement à basse température |
/ |
ASTM D 1056 |
-55合格de℃ |
| 10 |
Résistance diélectrique |
kV/mm |
ASTM D149-09 |
≥ 2,5 |
| 11 |
Résistivité volumique |
Ω·cm |
ASTM D257-14 |
≥ 1.0*1014 |
| 12 |
Conduction thermique |
Avec (m·K) |
ASTM C518-17 |
0.08±0.01 |
Causes classiques des méthodes d'échec et de prévention de joint circulaire
L'échec de joint circulaire est souvent provoqué par une combinaison des facteurs comprenant l'installation inexacte, tenant compte de trop ou de trop peu de compression dans la conception de glande, la lubrification insuffisante, l'abrasion, ou à l'aide d'un joint de joint circulaire qui est la taille ou le type incorrecte d'élastomère pour votre application. Voici quelques sources communes d'échec en caoutchouc de joint circulaire et ce que vous pouvez faire pour empêcher des questions.
Abrasion
L'abrasion est une cause classique d'échec de joint circulaire et peut résulter d'une finition inexacte de la surface en contact dynamique avec le joint circulaire. Si la surface autour du joint circulaire est trop abrasive, ou même trop lisse, la surface ne pourra pas tenir le lubrifiant. Les questions avec l'abrasion de joint circulaire peuvent également se produire quand un fluide de système ne fournit pas la lubrification appropriée, le fluide de système contient les particules abrasives, ou l'environnement de fonctionnement implique les températures excessives.
Les solutions à ce problème incluent ajouter une finition extérieure appropriée et lubrifier en juste proportion le joint circulaire pour réduire le frottement et le risque d'usage au fil du temps. Une autre manière d'empêcher l'abrasion provoquée par les températures excessives est de choisir un élastomère qui est conçu pour tolérer les températures de fonctionnement où le joint circulaire va être installé.
En outre, examinez votre fluide de système régulièrement pour déceler la contamination et pour s'assurer qu'elle fournit assez de lubrification pour le joint circulaire et le type d'élastomère. Si vous continuez à éprouver des questions, essayer utilisant un joint circulaire en caoutchouc fait à partir d'un élastomère qui fournit plus de résistance à l'abrasion ou qui est intérieurement lubrifié.
Gonflement excessif
Le gonflement du joint circulaire est provoqué par l'absorption des fluides environnants. Le joint circulaire continuera à gonfler après le point approprié si les matériaux de joint ne sont pas compatibles avec l'environnement système comprenant la température et le type liquide. La bosse de joint circulaire peut par la suite mener aux questions telles que la suffisance, l'extrusion et la perte de terre de cachetage.
Ensemble de compression
Un ensemble de compression est la plupart de cause classique d'échec de joint circulaire. Il est causé quand l'intégrité de la ligne de joint est affectée par une quantité inexacte de compression de joint. Typiquement, un joint circulaire reviendra à sa forme originale quand la section transversale est comprimée mais quand un joint circulaire en caoutchouc est étiré, il réduit la section transversale et transforme le joint circulaire en ovale plat, qui diminue de manière significative sa capacité de scellage.
Ceci se produit en raison de plusieurs conditions, y compris le joint circulaire étant fait avec les propriétés en soi pauvres d'ensemble de compression. Il peut également être provoqué par conception inexacte de glande, température excessive, gonflement, ou le serrage excessif. Utilisant les fluides qui sont incompatibles avec du votre élastomère peut également causer la compression et l'échec de joint circulaire.
En inspectant vos joints circulaires pour assurer les propriétés efficaces avant emploi, vous pouvez empêcher cette condition. Vous pouvez également réduire la température de fonctionnement et le contrôle pour n'importe quelle chaleur bâtie à l'interface de joint. Employez le matériel de bas-ensemble si possible et s'assurer l'élastomère est compatible avec votre température et fluides d'action.
Comparez et contrastez : Silicone contre EPDM
Le silicone et les EPDM sont semblables de plusieurs manières, et les deux matériaux offrent un grand choix de caractéristiques semblables. Chacun des deux offrent la bonne résistance à l'altération superficielle par les agents, à l'exposition UV, et au vieillissement, les rendant appropriés aux applications extérieures. Le silicone et les EPDM montrent également la résistance d'ozone élevée et une capacité de rester flexibles dans de basses températures.
Cependant, le silicone fournit une résistance à hautes températures bien plus grande. À la différence d'EPDM, le silicone maintiendra sa stabilité et propriétés physiques dans les températures aussi hautes que 450°F (232°C).
Aides appropriées de lubrification empêcher l'échec de joint circulaire
Les joints circulaires en caoutchouc, une fois pas correctement lubrifiés, peuvent échouer en raison de l'abrasion ou du pincement. Utilisant une huile ou un lubrifiant basé sur graisse aide à protéger la surface du joint circulaire et peut empêcher la dégradation du matériel d'élastomère. Ceci empêchera l'échec et aidera à prolonger la vie de votre joint circulaire.
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